冷拔无缝钢管冷拔、退火（780～830℃，30min）后，车制矫直时发现外表面有纵向裂纹，压扁试验发现大量裂纹。做金相，发现组织很不均匀，条带状珠光体间分布着铁素体等轴晶，虽说是经过退火，但更像是热轧态，或者说介于热轧态跟退火态之间的组织。同时，存在大片的珠光体、大片铁素体交替分布的状态。

  同时，在钢管中发现有夹杂物，等级大概在2.5级。最后，穿孔前的斜底炉加热温度为1180～1230℃，35min，是否合适，对组织有何影响。山东无缝钢管厂帮忙给分析下：第一，这种组织的不均匀，是不是钢坯中带来的；第二，最后的成品退火温度，780～830，问题合适么；第三，裂纹可能的原因是什么？

  第一 组织的不均匀是管坯的原因。16Mn是以前钢的牌号，早就改为Q345B了，这没什么关系，注意选择执行管坯标准的，有一定规模的厂家生产的圆钢就行。

  第二 成品退火温度是合适的。穿孔加热温度1180～1230℃，偏低，这是中碳合金钢的温度，取1230-1250，才合适。35min是加热时间还是炉内时间？炉内时间一般在60min以上。

  第三 裂纹可能的原因，我曾经做过多次试验。结果是管坯（圆钢）的原因居多，内部含有较多的裂纹、夹杂、气包等。

  穿孔的温度、工艺调整也不容忽视，若穿孔温度低、调整不当，也会造成毛管内部组织的撕裂。

  如果，你现在手头上有圆钢和毛管，建议你分别取几个样，做塔形试验，找出具体原因。