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精密无缝钢管生产工艺
2020-12-16
精制无缝钢管是经精制或冷轧加工而成的高精度钢管材料。因精密无缝钢管内外壁无氧化层,耐高压无泄漏,精度高,光洁度好,冷弯不变形,扩口,平坦无裂缝等缺陷,故主要用于气动或液压元件的制造产品,如气缸或油缸,可为无缝管,也可为焊接管。化学成分为碳C、硅Si、锰Mn、硫S、磷P、铬Cr。
高精度无缝钢管特点:内外壁精度高,光洁度高,经热处理的钢管无氧化层,内壁洁净,钢管耐高压,冷弯不变形,扩口、扁平不开裂,可进行各种复杂的变形处理和机械加工。管子的颜色:白色中带亮光,有较高的金属光泽。
精制无缝管:
车辆,机械配件等机械,对精密无缝钢管的精度和光洁度要求较高。精确无缝钢管用户不仅是对精度、光洁度要求较高的用户,因为精确无缝钢管精度高,公差可维持2~8丝,因此许多加工用户为了节省工料和时间,正在逐渐将无缝钢管或圆钢改为精确无缝钢管。
精制无缝管技术
精制无缝管的生产流程与普通无缝管一样,是多道后酸洗冷轧工艺。
精制无缝管工艺:
管坯-化验-剥皮-化验-加热-穿孔-酸洗-钝化-修磨-润滑-风干-冷轧-去油-切头-化验-标识-成品包装。