对于无缝钢管厂来说，轧制绝对是生产过程中最重要的部分。那影响轧制压力的主要因素有哪些?无缝钢管厂轧制芯棒的动作过程是怎样的?今天我们一起来看一下。

 

　　影响轧制压力的主要因素

 

　　1、绝对压下量在轧辊直径和摩擦系数相同的条件下，随着绝对压下量的增加，轧件与轧辊的接触面积加大，轧制压力增加。同时接触弧长增加，外摩擦的影响加剧，平均单位压力增加，轧制压力也随之增大。

 

　　2、轧辊直径在其他条件一定时，随着轧辊直径的加大，接触面积增加，同时接触弧长增加，外摩擦的影响加剧。因而，轧制压力增大。

 

　　3、轧件宽度随着轧件宽度的增加，接触面积增加，轧制压力增大。

 

　　4、轧件厚度随着轧件厚度的增加，精密光亮管轧制压力减小;反之，轧件愈薄，轧制压力愈大。

 

　　5、轧制温度随着轧制温度的升高，变形抗力降低，平均单位压力降低，轧制压力减小。

 

　　6、摩擦系数随着摩擦系数的增加，外摩擦影响加大，平均单位压力增加，轧制压力增大。

 

　　7、轧件的化学成分在相同条件下，轧件的化学成分不同，金属的内部组织和性能不同，轧制压力也不同。

 

　　8、轧制速度热轧时随着轧制速度的增加，变形抗力增加。冷乳时随着变形速度的增大、轧件温度的升高变形抗力有所降低。

 

　　轧制芯棒的动作过程

 

　　1、以预设定速度完成插入行程，芯棒头端到达预插入位置。

 

　　2、在线预穿模式：芯棒启动、夹送辊上辊压在毛管上，同时芯棒/毛管支撑辊下降，然后齿条头跟踪定位。离线预穿模式：毛管在轧制线上后夹送辊迅速降低，在芯棒预设定位置毛管对齐挡叉降低信号发出，经过一个固定延时0.2s后，启动夹送辊，将毛管送入MPM内。

 

　　3、在芯棒预设定位置以插入速度(秽。，)减速到咬入速度(口。。)，一个减速开始信号发出以减速齿条。为了避免芯棒局部磨损和发热，在芯棒经过一个循环轧制后，荒管对齐挡叉下降坐标和芯棒开始减速坐标被增大(进行阶段工作位置的变动)，通过加上一个阶段工作行程来实现。

 

　　4、毛管对齐挡叉降低信号发出，经延时0.5s后，夹送辊人口启动信号产生，经时间延时0.2s后(考虑到电机转动空载时间)，夹送辊电机启动，毛管以设定速度进入MPM。

 

　　5、当毛管咬入MPM第一机架经一个固定延时0.2s之后，限动速度以固定加速率(4.5m/s2)从固定速度加速到限定速度。

 

　　6、芯棒进入限动并且传动设备再次进行制动(克服轧辊的牵引力)。

 

　　7、在MPM机架确认荒管脱出机架之前(机架无载)芯棒将一直保持限动速度，在延时时间(0.2s)过去后，在这点速度减下来并且返回到慢速返回值。同时管子进入脱管机，它使芯棒和管子分开，并且进行定、减径。

 

　　8、当芯棒到达芯棒制动的起始坐标(由相关元件检测)后齿条减速，在一个固定延时过去后，齿条以最大加速度(4.5m/s2)加速到最大返回速度(4.5m/s)返回。并在到达回转位置前以最大减速度(4.5m/s2)减速，直到到达回转位置，芯棒速度减小为零。

 

　　9、如果位置控制失败，一个紧急情况开关动作，并且齿条快速制动，以保证在达到最大向前芯棒位置时停下齿条(避免被脱管机咬入)。

 

　　在限动芯棒连轧管机的每一个轧制周期内，包含一个芯棒速度变化的周期，这就是芯棒的速度制度。其一般原则为：高速预送人、高速返回和合适的限动速度。采用高速预送入和高速返回是为了缩短轧制周期，提高轧制节奏，减小温降。