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低温无缝钢管的开发
2020-12-14
3.5Ni低温无缝钢管具有比较适中的强度和良好的低温韧性,被广泛应用于工作温度在-45~-101℃的石油、化工、化肥等行业的低温设备制造。低温管道的两个主要指标是低温韧性和抗腐蚀性能。
对于其开发,需要通过对化学成分设计、炼钢、轧制、热处理等工艺控制,以保证其低温冲击韧性以及抗腐蚀性能。具体是:
1、成分设计
各化学成分设计为w(C)=0.06-0.12%,w(Mn)=0.4-0.6%,w(S)≤0.005%,w(P)≤0.012%,w(Ni)=3.4~3.6%。
2、炼钢
1)控制C含量。电炉与精炼相匹配是实现精确控制C含量的有效手段,严格控制电炉冶炼结束时的C含量,炉温精炼在VD或RH炉上采用增大氩气流量和浸渍管直径,以及吹氧方式进行真空脱C,这样可以保证精确C含量要求。
2)降低P、S含量
通过使用优质废钢和成分适当的精练渣来满足脱S需要,通过电炉造高碱度渣及严格控制出钢下渣来降低钢中P含量。
3)保证钢中Ca含量及弱搅时间,加强连铸上下炉次之间的衔接管理,以及保护浇铸,可以有效减少钢中非金属夹杂物。
3、轧制
采用PQF连轧管机组进行轧制,并调整管坯加热温度和时间,降低穿孔过程中的偏心,减少壁厚不均。
4、热处理
低温无缝钢管最好采用正火或调质工艺。对于细长管材,如果使用水淬调质工艺,容易出现弯曲,如果采用正火或者正火+回火工艺更具有适用性。